硫化染料，是要以硫化堿溶解的染料，主要用于燈芯絨織物的染色，也可用于棉、維混紡織物染色。在使用硫化染料對織物進行軋染的過程中，由于原料及染色工藝等的不穩(wěn)定，極易造成織物軋染后存在色差等問題。為了保證織物硫化染料軋染后的顏色品質(zhì)，就可以使用全自動色差儀進行監(jiān)測。

硫化染料軋染為什么會有色差？

1.初染開槽加水率不合理

固體硫化染料染色大多采用隱色體染色法。其用于絨類疏松織物一般得色較均勻；而用于紗卡類等緊密織物染色，則因其初染速率高、移染性差，而在織牧表面形成黑氣”，并易產(chǎn)生前后色差。

2.氧化不充分

除黑色、藏青色外，大多數(shù)硫化染料隱色體較難氧化，需使用強氧化劑在酸性條件下氧化。氧化不充分或氧化程度前后不一，均會造成色差。

3.染料追加系數(shù)不合理

不同硫化染料的親和力存在較大差異。不同親和力的染料在同一配方中使用時，若在染色過程中未根據(jù)其親和力的大小而適當(dāng)增、減染料，必然會導(dǎo)致染色前后色差。

4.淺色配方中染料與還原劑配比不當(dāng)

理論上，一般硫化染料與堿性還原劑用量之比為11，染特深色時踐行還原劑的用量還要相對減少。按該比例染色，中深色品種不存在任何問題，但淺色品種初染與平衡后顏色差距很大。其原因在于染淺色品種時，未考慮外界溫度和空氣等對隱色體還原液的分解破壞，因而導(dǎo)致染色無法正常進行，從而造成顏色上的差異。

5.其他因素的影響

此外，染色過程中若各工藝點控制不嚴，如同色大批量染色未使用同一批染料；溫度、車速和液量等工藝參數(shù)前后控制不一；氧化工藝控制不嚴，補充液流量、冰醋酸每缸用量不等，也會產(chǎn)生隨機色差。

全自動色差儀監(jiān)測硫化染料軋染的顏色品質(zhì)：

監(jiān)測硫化染料軋染觀顏色品質(zhì)的方法一般有目視法和儀器檢測法兩種。目視檢測法由于受到光源環(huán)境、觀察角度和觀察者主觀心理因素等的影響，容易使評定結(jié)果存在差異。為了更加精準的評定產(chǎn)品外觀顏色的差異，生產(chǎn)商一般都會使用專門的顏色檢測儀器。

監(jiān)測硫化染料軋染顏色品質(zhì)管控一般使用色差儀。色差儀應(yīng)用的原理就是通過積分測量樣品的三刺激值xyz，然后在計算出樣品的色品坐標等參數(shù)。通常用濾光片覆蓋在探測器上，把探測器的相對光譜靈敏度S(λ)修正成CIE推薦的光譜三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用這樣的三個光探測器接收光刺激時，就能用一次積分測量出樣品的三刺激值X、Y、Z。濾光片需滿足盧瑟條件，以精確匹配光探測器。

色差儀可以有效的幫助企業(yè)實現(xiàn)色差管控，準確的評定兩件產(chǎn)品的色差程度，它通過自動比較樣品和被檢品之間的顏色差異，然后輸出CIE-LAB三組數(shù)據(jù)與比色后的ΔE，ΔL，Δa，Δb四組色差數(shù)據(jù)，為硫化染料軋染提供染色參考方案。其中：

“L”代表物體的明亮度（0-100表示從黑色到白色），△L=L樣品-L標準（明度差異），△L+表示偏白，△L-表示偏黑

“a”代表物體的紅綠色（正值表示紅色，負值表示綠色），△a=a樣品-a標準（紅/綠差異），△a+表示偏紅，△a-表示偏綠

“b”代表物體的黃藍色（正值表示黃色，負值表示藍色），△b=b樣品-b標準（黃/藍差異），△b+表示偏黃，△b-表示偏藍

“△E”為總色差，計算公式為：

在利用色差儀檢測硫化染料軋染的顏色差異時，用戶只需通過色差儀測量的△L、△a、△b、△E就可以準確的評定硫化染料軋染的偏色情況以及總色差范圍，從而有效的管硫化染料軋染的顏色品質(zhì)。