塑料件在生產(chǎn)的過程中，由于原料品質(zhì)及生產(chǎn)加工工藝等的不穩(wěn)定，就會(huì)導(dǎo)致同一批次或不同批次之間存在顏色上的差異，為了檢測(cè)塑料件的顏色，管控塑料件的顏色品質(zhì)，就可以在塑料件生產(chǎn)的過程中使用色差儀進(jìn)行檢測(cè)。本文介紹了色差儀在塑料件顏色品質(zhì)管控中的應(yīng)用。

塑料件色差產(chǎn)生原因：

塑料件色差產(chǎn)生的原因主要因素就包括：塑料母料、色母品質(zhì)、混合不均、設(shè)備工藝、環(huán)境（溫度、濕度）等因素。

1、塑料母料

不同的塑料母料本身就是存在色差的，油漆母料本身具有一定基色時(shí)，母料基色差別越大，產(chǎn)品色差越大。

2、色母

色母就是塑料件的著色原料，如果色母的品質(zhì)比較差，熱穩(wěn)定性、分散性、遮蓋能力的好壞都會(huì)直接影響到生產(chǎn)塑料件產(chǎn)品色差。

3、混合不均

色母主要是由看色劑、分散劑、塑料原料混煉而成，其中著色劑計(jì)量輕微改變將對(duì)塑料制品顏色產(chǎn)生巨大的影響。如果調(diào)制過程中，各種添加劑混合不均勻，那么塑料件也容易出現(xiàn)色差。

4、設(shè)備工藝

設(shè)備模具差異、料筒未清干凈、烘料斗有灰塵等因素都會(huì)導(dǎo)致塑料件出現(xiàn)色差。

5、環(huán)境因素

注塑加工過程中的溫度、壓力以及熔膠時(shí)間也會(huì)造成色差問題

色差儀管控塑料件的顏色品質(zhì)：

對(duì)于塑料件顏色的評(píng)定，傳統(tǒng)的檢測(cè)方式就是通過肉眼直接目視觀察，這種方法評(píng)定的顏色結(jié)果很直觀，不過由于目視測(cè)色會(huì)受到光源、周圍環(huán)境以及觀察者辨色能力等因素的影響，就容易出現(xiàn)塑料件顏色評(píng)價(jià)結(jié)果偏差較大的狀況。為了提高塑料件色差檢定的效率以及準(zhǔn)確性，就可以使用色差儀進(jìn)行測(cè)量。

色差儀是利用儀器內(nèi)部的標(biāo)準(zhǔn)光源照明來測(cè)量透射色或反射色的光電積分測(cè)色儀器。物體的顏色一般用色調(diào)、色彩度和明度這三種尺度來表示。色調(diào)表示紅、綠、黃、藍(lán)、紫等顏色特性。色彩度是用等明度無彩點(diǎn)的視知覺特性來表示物體表面顏色的濃淡，并給予分度。明度表示物體表面相對(duì)明暗的特性，是在相同的照明條件下，以白板為基準(zhǔn)，對(duì)物體表面的視知覺特性給予的分度。用戶通過色差儀對(duì)燒雞標(biāo)樣與試樣進(jìn)行測(cè)量，儀器就可以顯示出Lab差值以及ΔE，由此就可以得知生產(chǎn)的成品試樣對(duì)比標(biāo)樣的偏色情況。ΔE指的是兩個(gè)色樣之間的總色差程度，如果總色差ΔE大于1時(shí)，我們的眼睛就可以輕松分辨出來。為了管控塑料件的顏色品質(zhì)，就可以在色差儀中事先設(shè)定容差范圍，在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行色差檢測(cè)時(shí)，就可以快速評(píng)定塑料件試樣與標(biāo)準(zhǔn)樣品之間的色差值是否處在容差范圍內(nèi)，從而評(píng)定塑料件的顏色是否合格。

塑料件色差預(yù)防方法：

1.消除母料、色母的影響

很多廠商并不生產(chǎn)塑料母料和色母，所以對(duì)來料就需要進(jìn)行嚴(yán)格的色差檢測(cè)，盡可能采用同一廠家、同一牌號(hào)母料與色母，生產(chǎn)前要進(jìn)行抽樣檢測(cè)。

2.消除色母同母料不均的影響

在母料和色母混煉時(shí)，先通過機(jī)械混合均勻，后下吸料送入料斗的生產(chǎn)廠家，細(xì)心觀察不難發(fā)現(xiàn)，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢(shì)必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。對(duì)此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。

3.消除設(shè)備及環(huán)境因素的影響

掌握在不同溫度環(huán)境下，產(chǎn)品顏色的變化情況，一般要求保持穩(wěn)定的工藝參數(shù)，并嚴(yán)格按照規(guī)定的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。