色差是注塑產品PC料制造過程中常常會出現(xiàn)的問題，那么注塑產品PC料色差產生的原因是什么呢？本文就給大家?guī)碜⑺墚a品PC料色差原因分析以及檢測方法。

注塑產品PC料色差原因分析：

1.螺桿、料筒方面考慮的話：螺桿、料筒需要選擇優(yōu)良耐高溫的材質，拋光性必須要好；螺桿表面做電鍍或者高光PVD涂層增加光潔度和潤性，選擇合適的螺桿料筒可以一定程度降低PC透明料加工過程發(fā)黃發(fā)黑的幾率。

2.其他的就是注塑工藝問題了。如調整成型溫度，調整背壓，調整螺桿轉速，調整料筒溫度，檢查料筒/PC是否不潔

3.塑料母料同色母混和不好也會使產品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。

注塑產品PC料色差檢測方法：

塑膠應用非常廣泛，是日用品、汽車、家電、手機、醫(yī)療器械中不可或缺的部件。我們常見的塑膠原料是pe聚乙烯、pp聚丙烯、pa尼龍等材質，其原料顆粒為白色或者乳白色半透明狀的，并非本來就具有各種各樣的顏色。工業(yè)生廠上，為了形成顏色差異化的產品，就會用專門的染色劑，將塑膠制品打造成各式各樣的顏色。然而在具體的上色作業(yè)中，染色劑成分以及助劑的配比，都會影響最終產品的外觀色彩，為了讓塑膠料顏色差異在合理的范圍內，工業(yè)上常用的方法就是，通過色差儀調色配色系統(tǒng)，控制塑膠料的色差。

常用的色差計有兩種類型，一種是單純的色差計，另一種則是分光測色儀，用色差儀器代替人的眼睛，去除人工因素對色差評定結果的影響因素。

單純的色差計不能精確測量出色源的三刺激值和色品坐標，不過可以準確的測出兩個樣品之間的顏色差異，容易用標準樣板進行校正和輸出多個色差值，適合同一產品作批量管理，操作簡單，效率較高。

分光測色儀是通過測各個波長對完全漫反射面的反射系數(shù)，通過測量的數(shù)據(jù)進行處理，利用CIE提供的標準觀察者和標準光源按一定公式計算出可評價色度值及其他各種數(shù)值。先進的帶內裝微處理器的分光光度計，具有0%、100%的自動校正及倍率增加等功能，從而提高了精度。

通過分光測色儀，建立塑膠料顏色數(shù)據(jù)庫，利用計算機進行調色配方及其管理就可以有效的控制塑膠料顏色上的差異。