絲印色差是難以避免的，由于油墨品質(zhì)、印刷工藝等多種因素，就很容易出現(xiàn)色差問題。為了將絲印色差控制在標準范圍內(nèi)，就可以使用色差儀來進行測量。

絲印色差原因分析：

1、印刷壓力的影響

印刷壓力是實現(xiàn)印跡轉移的重要條件之一，由于印版表面不是絕對平整的，紙張表面也不可避免存有細微的凹凸狀及厚薄不均情況，若印刷壓力不足或不均勻時，版面上印刷墨色必然會出現(xiàn)濃淡不均。

2、膠輥質(zhì)量的影響

就凸印和平印工藝而言，印品能否獲得理想的墨色，與膠輥的質(zhì)量有著密切的關系。承印彩色印刷品的設備，置有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥3種，其中對墨色濃淡影響較大的是傳墨輥和著墨輥。而膠輥的質(zhì)量，主要表現(xiàn)在彈性、黏性、圓心度和表面光潔度等方面，而主要影響墨色濃淡的是黏性。在印刷過程中，膠輥只有保持一定的黏性，才能確保每一印刷周期涂布于版面上的油墨量均勻一致。但在實際生產(chǎn)過程中，膠輥的黏性并不穩(wěn)定，一是由于油墨中紙塵的增加，影響膠體的黏性；其次是膠體表面的增黏劑（即甘油）隨溫度的增高和使用時間的延長而散失，膠輥表面的黏性逐漸減少，吸墨性能相應下降，從而影響印品墨色的均衡。

3、紙張差異的影響

①紙張表面光滑度：如果紙張的光澤度和平滑度較高，我們觀察到的顏色基本上是透過墨層反射出的顏色，主色光飽和度高。

②紙張白度：白度不同的紙張對印刷墨層的顏色顯現(xiàn)有不同的影響。

③紙張的pH值：在紙張偏酸或偏堿的條件下，印刷上的油墨經(jīng)過一段時間后，某些顏色會消退。如果印刷時沒能準確把握，就有可能產(chǎn)生色差的問題。

4、油墨的影響

印刷時，只有以適度而又均勻的印刷墨層，才能較好地保證印品的墨色質(zhì)量，并有效防止印刷粘臟故障的產(chǎn)生。若印刷墨層偏厚其黏度相應就增加，由此容易引起印刷中的紙面掉粉、拉毛現(xiàn)象，進而影響印品墨色均勻。但若印刷墨層偏薄及油墨黏稠度過小，印品的墨色就顯得偏淡，印品的視覺效果也就差。另一方面，由于油墨具有觸變性的特性，隨著印刷機運行時間的增長，以及印刷速度的加快，機器的摩擦系數(shù)隨之增大，油墨的溫度也將逐漸升高，其黏度也將相應下降，這樣印刷墨色就將越印越淺，使成批產(chǎn)品前后墨色不一致而形成色差。

色差儀測量絲印產(chǎn)品色差標準范圍：

色差儀可以幫助用戶精準的測色以及合理的配色，那么關于印刷色差，有哪些標準規(guī)范呢？

根據(jù)彩色印刷品色差范圍國家規(guī)定：彩色印刷品的色差范圍正負應不超過樣稿的10%，套印允許誤差應小于0.2mm。

色差是指用數(shù)值的方法表示兩種顏色給人色彩感覺上的差別。若兩個色樣樣品都按L*a*b*標定顏色，則兩者之間的色差為：△E*=[（△L*）2+（△ a*）2+（△b*）2]1/2

測量的色差值NBS單位與色差感覺程度如下：

0-0.5，色差感覺微小，人眼難以察覺

0.5-1.5，色差感覺輕微，只有色彩敏感度很高的人才可以察覺

1.5-3，色差感覺明顯，一般人都可以分辨

3-6，色差比較大，這是由偏色已經(jīng)比較嚴重了

6以上，說明色差極大。