膠印是平版印刷的一種，由于各種原因就容易出現(xiàn)色差問題。為了管控膠印的外觀顏色質(zhì)量，就可以使用色差儀來進(jìn)行檢測，本文就給大家?guī)砟z印色差的原因分析及色差儀檢測方法。

膠印色差的原因是什么？

顏色的一致性只是相對來說，想要完全避免色差是不可能的，不過我們可以盡可能的縮小印刷色差，控制色差是廣大印刷企業(yè)都面臨的十分重要的課題。這里就為大家介紹一下印刷色差產(chǎn)生的幾個因素：

1、油墨

印刷油墨是決定印刷品顏色的關(guān)鍵因素之一，如果油墨本身就存在問題，那么最終的成品肯定會受到影響。想要處理油墨的色差問題，就需要選用質(zhì)量穩(wěn)定、色相沒有偏差的油墨。并且在印刷品生產(chǎn)之前，就需要用專業(yè)的色差儀檢測油墨的色差。

2、刮刀

刮刀與印刷滾筒的接觸位置、角度以及壓力印刷品的墨色都有，特別是淺層次部位的墨色影響很大。所以理想狀態(tài)下，刮刀從始至終都會處在同一個位置。不過在現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，由于各種原因，在印刷過程中會不斷挑戰(zhàn)刮刀的位置，那么最終生產(chǎn)的成品就會產(chǎn)生色差。

3、印刷壓力

印刷壓力是印刷油墨轉(zhuǎn)移的條件之一，由于印版表面不可能絕對平整，紙張表面也不可避免存在細(xì)微的凹凸?fàn)罴昂癖〔痪闆r，若印刷壓力不足或不均勻時，印刷墨層就容易出現(xiàn)濃淡不均現(xiàn)象，進(jìn)而產(chǎn)生印刷色差。

4、印刷膠輥

印刷品能否獲得均勻的墨色，膠輥的質(zhì)量有著至關(guān)重要的作用。其中傳墨膠輥和著墨輥對色彩濃淡影響較大，若墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過硬以及膠體光潔度差等情況存在時，印刷過程中容易造成刷墨不均勻或不穩(wěn)定現(xiàn)象，使各印張的印刷墨色不一致。

色差儀檢測膠印色差的方法：

色差儀的主要作用就是讓測量的色差數(shù)據(jù)化，可操作化。根據(jù)印刷品的顏色呈現(xiàn)方式，我們知道，物體顏色取決于該物體對入射光的選擇性吸收。如果吸收光譜不同，那么呈現(xiàn)的物體顏色也就有所區(qū)別。色差儀就是利用這種原理，通過檢測樣品反射光能量，對比得出樣品的光譜反射率，根據(jù)相關(guān)公式，計算得出樣品的三刺激值xyz。然后通過色彩空間的轉(zhuǎn)換，得出CIELAB值。在具體的使用過程中如要注意如下問題：

1、保持色差儀穩(wěn)定的工作狀態(tài)

如果色差儀未能精確校準(zhǔn)，就可能導(dǎo)致一些正確的測量讀數(shù)。這些錯誤的測量結(jié)果，會影響整個顏色管理系統(tǒng)。

2、選擇正確的幾何結(jié)構(gòu)

不同的色差儀產(chǎn)品，其測量方式是有區(qū)別的。不同幾何結(jié)構(gòu)在測量結(jié)果的精確度上會有所區(qū)別。目前市面上的色差儀幾何結(jié)構(gòu)主要有三種，分別是0/45°、積分球式和多角度分光光度儀。

3、使用正確的濾鏡。

更多印刷企業(yè)在開始將其儀器設(shè)為M1，以便就紙張中找到的熒光增白劑進(jìn)行調(diào)整。如果您的操作尚未如此轉(zhuǎn)換，則仍然需要注意M標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)橛行?biāo)準(zhǔn)可能在輸入時使用了M0、M1、M2或M3。

請注意，這些M設(shè)置應(yīng)配合您的操作。如果進(jìn)行轉(zhuǎn)換，您很可能會重新輸入很多標(biāo)準(zhǔn)。

4、注意光源設(shè)置。

印刷實(shí)施通常在D65光源下、以10°視角（中午陽光）或D50光源、2°視角（地平線陽光）檢查色彩。但在選擇光源和視角時，您需要知道所用標(biāo)準(zhǔn)和樣品的讀取方式。還必須使用與標(biāo)準(zhǔn)相同的方法讀取樣品。有些客戶會提前指定獨(dú)特的容差。如果并非如此，則問一下。