塑膠產(chǎn)品在成型后很容易出現(xiàn)表面顏色不一致的問(wèn)題，顏色差異程度是評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)，為了準(zhǔn)確的檢驗(yàn)塑膠產(chǎn)品色差問(wèn)題，就可以使用色差儀進(jìn)行測(cè)量。

塑膠產(chǎn)品色差的原因分析：

1、塑料母料的影響

塑料母料本身會(huì)產(chǎn)生色差，尤其當(dāng)母料本身存在一定基色時(shí)。即使采用同一型號(hào)但不同批次的，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)色差。實(shí)驗(yàn)表明色差程度的大小同母料基色近似成正比關(guān)系，即母料基色差別越大，產(chǎn)品色差越大。

2、色母的影響

色母是產(chǎn)生色差的最主要因素。塑料產(chǎn)品的色質(zhì)直接取決于色母基色的好壞。色母的熱穩(wěn)定性、分散性、遮蓋能力的好壞不但是檢驗(yàn)色母品質(zhì)的指標(biāo)，而且同色差存在直接聯(lián)系。采用較高品質(zhì)的色母，不但有助于減少色差，而且可以提高注塑產(chǎn)品綜合外觀。

3、色母同原料混合不均的影響

色母主要是由看色劑、分散劑、塑料原料混煉而成，其中著色劑計(jì)量輕微改變將對(duì)塑料制品顏色產(chǎn)生巨大的影響。一種顏色的色母常由幾種顏色的著色劑制成，它們之間比例不同，所得色母生產(chǎn)的產(chǎn)品的顏色也隨之改變。著色劑在不同溫度下分解速率不同，相同溫度下不同色劑分解速率也是不同的，這些在生產(chǎn)上將直接以相同色母的不同溫度下生產(chǎn)出的。

注塑溫度、背壓的影響：產(chǎn)品顏色不同表現(xiàn)出來(lái)。以駝色PP色母為例（著色劑主要有鈦白粉、酞菁藍(lán)、紅等）， 料筒溫度160℃時(shí)注塑產(chǎn)品顏色明顯偏紅，溫度上升至190℃時(shí)顏色就偏白，當(dāng)溫度上升至220℃以上時(shí)，顏色明顯偏黑。因此，注塑溫度、背壓的改變直接影響料筒的溫度，從而對(duì)色差產(chǎn)生影響。

4、其它

A、設(shè)備工藝原因：

注塑加工過(guò)程中的溫度、壓力以及熔膠時(shí)間也會(huì)造成色差問(wèn)題，另外像不同批次拌料，不同機(jī)臺(tái)啤等工藝因素也會(huì)影響。

B、 環(huán)境因素

一般料筒未清干凈，烘料斗有灰塵，模具有油污等均會(huì)造成。

C、色粉本身因素

有些色粉不受溫，且制品很易受溫度變化而改變。

塑膠產(chǎn)品色差檢測(cè)方法：

塑料件色差的成因除了客觀條件外，還有很大一部分取決于人為主觀的操作，為了對(duì)塑料件顏色做出準(zhǔn)確的判斷，就需要制定塑料件色差檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。目前檢驗(yàn)塑料件色差主要依賴(lài)于目視法和儀器測(cè)色法。

目視法，就是在規(guī)定的光源條件下，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)樣板及色差限度樣板進(jìn)行核對(duì)檢驗(yàn)。通過(guò)對(duì)比色差范圍，判斷塑料件產(chǎn)品是否合格。

儀器測(cè)色法，通過(guò)專(zhuān)業(yè)的色差儀，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣板和試樣樣板的色差進(jìn)行檢測(cè)。不同類(lèi)型的色差儀由于應(yīng)用的原理不同，顏色檢測(cè)的效果也不一樣。如果企業(yè)只是檢測(cè)色差，普通的色差計(jì)就可以滿足檢測(cè)需求。如果想要進(jìn)一步的調(diào)色配色，建議用分光測(cè)色儀來(lái)檢測(cè)，它可以各處樣品的分光反射率值，被廣泛用于顏色的配色及色彩分析。